包装印刷工艺与墨膜质量的关系-k8旗舰厅-k8手机版-k8体育

包装印刷工艺与墨膜质量的关系

发布时间:2021-01-15 10:00:00

1、 为了达到底色亮丽的目的,通常将墨层印得很厚或重印一次或增加压力,并加入更多干油。虽然墨层完全覆盖在印刷载体上,但由于快速干燥,油墨表面变成非常光滑的墨膜,很难像玻璃一样很好地套印,以致背面印的油墨不均匀或根本无法印刷。封面(套印)上的油墨在底色上呈珠状或逐块印刷图案,油墨连接不良,有的甚至可以擦掉。印刷业称之为油墨结晶膜、玻璃或镜子。

1、 为了达到底色亮丽的目的,通常将墨层印得很厚或重印一次或增加压力,并加入更多干油。虽然墨层完全覆盖在印刷载体上,但由于快速干燥,油墨表面变成非常光滑的墨膜,很难像玻璃一样很好地套印,以致背面印的油墨不均匀或根本无法印刷。封面(套印)上的油墨在底色上呈珠状或逐块印刷图案,油墨连接不良,有的甚至可以擦掉。印刷业称之为油墨结晶膜、玻璃或镜子。

为了提高图文边缘的清晰度,近年来大多数厂家都在油墨系统中加入硅油,但过量的硅油往往会导致油墨膜的垂直收缩。

目前,对墨膜结晶的原因有几种不同的看法。形成(液体)或液体溶液的形成。溶解度随温度降低而显著降低的物质,可使溶液达到饱和后结晶;溶解度随温度降低而降低不大的物质,在部分溶剂蒸发后冷却时结晶。有人认为包装印刷(墨膜)的结晶是再结晶油墨薄膜系统溶剂蒸发(挥发)后形成的冷却,又称重结晶。

2、 有人认为包装油墨的结晶(结晶)主要是由油墨系统中颜料的结晶引起的。众所周知,颜料在各向异性时的结晶状态是针状和棒状。当墨膜形成时,长度方向容易沿体系中树脂(粘合剂)的流动方向排列,导致收缩大;而在球形结晶的情况下,没有方向排列,所以收缩小。在包装油墨体系中,无机颜料通常有球形晶体,如镉颜料包装油墨,其收缩(结晶)也很小。此外,颗粒大小也影响成型收缩率和收缩率,就像异吲哚啉一样,当颜料颗粒大小达到一定程度时,成型收缩率和收缩率最小。另一方面,结晶度大、球晶大的树脂成型收缩率小,而结晶度大、无球晶的树脂成型收缩率大。总之,颜料的正确使用不仅与化学结构有关,还取决于其物理性质,如晶相的粒径分布、团聚现象、固溶体等影响因素,无论是彩色颜料的减法混合,还是颜色和颜色的加性混合。对无机颜料和有机颜料的优缺点进行公正的评价,使两者共存,后者居于首位。

在选择包装油墨(颜料)的过程中,还必须考虑其着色力(分散度越细,着色力越高,但有一个极限值,超过该值,着色力就会下降),遮盖力(颜料本身的光吸收特性,其差异性颜料与着色所需树脂粘合剂之间的折射率、颜料的粒径、颜料的晶型、颜料的分子量包装油墨的油墨膜的遮盖力越高,高结晶度的油墨薄膜的遮盖力越大结晶度低,所以包装油墨的油墨膜覆盖力越大,就越有可能发生玻璃化破坏)、耐热性、耐迁移性、耐候性、溶解度、聚合物(油墨体系的树脂)或添加剂之间的相互作用我们不应忽视。

3、 有的操作人员认为,如果油墨薄膜结晶选择不当,也会造成结晶失效。这是因为背景油墨太硬(干),表面自由能降低。目前单色印刷后的储存时间过长,车间温度过高,或油墨干燥剂过多,尤其是钴干燥剂。如果采用干燥等快速而强烈的干燥方法,会产生结晶现象。

针对包装油墨成膜后结晶失效的现象,提出了以下解决方法和预防措施:

一种是用溶剂较多的快干油墨进行封面印刷(印刷第二种颜色,不用等它完全干燥,虽然效果很好,但这种方法费工、费时、成本高)。所用的溶剂可以浸泡和软化底层的油墨膜(但有时也无济于事)。

第二,掌握套印时间,在一种颜色印完后尽快打印第二种颜色。第三种是在油墨中添加一些延迟干燥助剂(如对苯二酚)或慢干材料(凡士林、羊毛脂、蜡添加剂)。第四,在包装、印刷和装饰设计中,可以使用不同的易于套印的基本颜色。第五,在油墨配方中应少用钴干燥剂。第六,使用快干型合成树脂型粘合剂,减少油墨中干燥剂的用量。七是增强第二色油墨的附着力,其目的是破坏油墨结晶膜。例如,零着墨油或醇酸树脂、环氧树脂和聚酰胺树脂都是附着力较大的材料,加入油墨中可以增强附着力。但是这些树脂与胶印油墨的相容性不好,所以不能多加,因为加入太多会稀释油墨的颜色,太少则不好。八是在油墨中加入有机溶剂溶解结晶墨膜。这是印刷业者常用的方法之一,但晶体墨膜已成为主体,具有网状结构的光滑墨膜不易溶解,过多过多效果不佳。九是在油墨中加入碱或肥皂增强极性,使其更容易印刷,但在当时看来是印刷的,但干燥后却不牢固附着,而且很容易擦掉。针对以上处理方法及预防措施,有必要掌握油墨在印刷过程中的干燥柱,以保证包装印刷文字的质量。_的办法是防止墨膜太干,开始印刷第二种颜色。

第二,掌握套印时间,在一种颜色印完后尽快打印第二种颜色。

第三种是在油墨中添加一些延迟干燥助剂(如对苯二酚)或慢干材料(凡士林、羊毛脂、蜡添加剂)。

第四,在包装、印刷和装饰设计中,可以使用不同的易于套印的基本颜色。

第五,在油墨配方中应少用钴干燥剂。

第六,使用快干型合成树脂型粘合剂,减少油墨中干燥剂的用量。

七是增强第二色油墨的附着力,其目的是破坏油墨结晶膜。例如,零着墨油或醇酸树脂、环氧树脂和聚酰胺树脂都是附着力较大的材料,加入油墨中可以增强附着力。但是这些树脂与胶印油墨的相容性不好,所以不能多加,因为加入太多会稀释油墨的颜色,太少则不好。

八是在油墨中加入有机溶剂溶解结晶墨膜。这是印刷业者常用的方法之一,但晶体墨膜已成为主体,具有网状结构的光滑墨膜不易溶解,过多过多效果不佳。

九是在油墨中加入碱或肥皂增强极性,使其更容易印刷,但在当时看来是印刷的,但干燥后却不牢固附着,而且很容易擦掉。