发布时间：2021-01-15 10:00:00
1、 为了达到底色亮丽的目的，通常将墨层印得很厚或重印一次或增加压力，并加入更多干油。虽然墨层完全覆盖在印刷载体上，但由于快速干燥，油墨表面变成非常光滑的墨膜，很难像玻璃一样很好地套印，以致背面印的油墨不均匀或根本无法印刷。封面（套印）上的油墨在底色上呈珠状或逐块印刷图案，油墨连接不良，有的甚至可以擦掉。印刷业称之为油墨结晶膜、玻璃或镜子。
1、 为了达到底色亮丽的目的，通常将墨层印得很厚或重印一次或增加压力，并加入更多干油。虽然墨层完全覆盖在印刷载体上，但由于快速干燥，油墨表面变成非常光滑的墨膜，很难像玻璃一样很好地套印，以致背面印的油墨不均匀或根本无法印刷。封面（套印）上的油墨在底色上呈珠状或逐块印刷图案，油墨连接不良，有的甚至可以擦掉。印刷业称之为油墨结晶膜、玻璃或镜子。
为了提高图文边缘的清晰度，近年来大多数厂家都在油墨系统中加入硅油，但过量的硅油往往会导致油墨膜的垂直收缩。
目前，对墨膜结晶的原因有几种不同的看法。形成（液体）或液体溶液的形成。溶解度随温度降低而显著降低的物质，可使溶液达到饱和后结晶；溶解度随温度降低而降低不大的物质，在部分溶剂蒸发后冷却时结晶。有人认为包装印刷（墨膜）的结晶是再结晶油墨薄膜系统溶剂蒸发（挥发）后形成的冷却，又称重结晶。
2、 有人认为包装油墨的结晶（结晶）主要是由油墨系统中颜料的结晶引起的。众所周知，颜料在各向异性时的结晶状态是针状和棒状。当墨膜形成时，长度方向容易沿体系中树脂（粘合剂）的流动方向排列，导致收缩大；而在球形结晶的情况下，没有方向排列，所以收缩小。在包装油墨体系中，无机颜料通常有球形晶体，如镉颜料包装油墨，其收缩（结晶）也很小。此外，颗粒大小也影响成型收缩率和收缩率，就像异吲哚啉一样，当颜料颗粒大小达到一定程度时，成型收缩率和收缩率最小。另一方面，结晶度大、球晶大的树脂成型收缩率小，而结晶度大、无球晶的树脂成型收缩率大。总之，颜料的正确使用不仅与化学结构有关，还取决于其物理性质，如晶相的粒径分布、团聚现象、固溶体等影响因素，无论是彩色颜料的减法混合，还是颜色和颜色的加性混合。对无机颜料和有机颜料的优缺点进行公正的评价，使两者共存，后者居于首位。
在选择包装油墨（颜料）的过程中，还必须考虑其着色力（分散度越细，着色力越高，但有一个极限值，超过该值，着色力就会下降），遮盖力（颜料本身的光吸收特性，其差异性颜料与着色所需树脂粘合剂之间的折射率、颜料的粒径、颜料的晶型、颜料的分子量包装油墨的油墨膜的遮盖力越高，高结晶度的油墨薄膜的遮盖力越大结晶度低，所以包装油墨的油墨膜覆盖力越大，就越有可能发生玻璃化破坏）、耐热性、耐迁移性、耐候性、溶解度、聚合物（油墨体系的树脂）或添加剂之间的相互作用我们不应忽视。
3、 有的操作人员认为，如果油墨薄膜结晶选择不当，也会造成结晶失效。这是因为背景油墨太硬（干），表面自由能降低。目前单色印刷后的储存时间过长，车间温度过高，或油墨干燥剂过多，尤其是钴干燥剂。如果采用干燥等快速而强烈的干燥方法，会产生结晶现象。
针对包装油墨成膜后结晶失效的现象，提出了以下解决方法和预防措施：
一种是用溶剂较多的快干油墨进行封面印刷（印刷第二种颜色，不用等它完全干燥，虽然效果很好，但这种方法费工、费时、成本高）。所用的溶剂可以浸泡和软化底层的油墨膜（但有时也无济于事）。
第二，掌握套印时间，在一种颜色印完后尽快打印第二种颜色。第三种是在油墨中添加一些延迟干燥助剂（如对苯二酚）或慢干材料（凡士林、羊毛脂、蜡添加剂）。第四，在包装、印刷和装饰设计中，可以使用不同的易于套印的基本颜色。第五，在油墨配方中应少用钴干燥剂。第六，使用快干型合成树脂型粘合剂，减少油墨中干燥剂的用量。七是增强第二色油墨的附着力，其目的是破坏油墨结晶膜。例如，零着墨油或醇酸树脂、环氧树脂和聚酰胺树脂都是附着力较大的材料，加入油墨中可以增强附着力。但是这些树脂与胶印油墨的相容性不好，所以不能多加，因为加入太多会稀释油墨的颜色，太少则不好。八是在油墨中加入有机溶剂溶解结晶墨膜。这是印刷业者常用的方法之一，但晶体墨膜已成为主体，具有网状结构的光滑墨膜不易溶解，过多过多效果不佳。九是在油墨中加入碱或肥皂增强极性，使其更容易印刷，但在当时看来是印刷的，但干燥后却不牢固附着，而且很容易擦掉。针对以上处理方法及预防措施，有必要掌握油墨在印刷过程中的干燥柱，以保证包装印刷文字的质量。_的办法是防止墨膜太干，开始印刷第二种颜色。
第二，掌握套印时间，在一种颜色印完后尽快打印第二种颜色。
第三种是在油墨中添加一些延迟干燥助剂（如对苯二酚）或慢干材料（凡士林、羊毛脂、蜡添加剂）。
第四，在包装、印刷和装饰设计中，可以使用不同的易于套印的基本颜色。
第五，在油墨配方中应少用钴干燥剂。
第六，使用快干型合成树脂型粘合剂，减少油墨中干燥剂的用量。
七是增强第二色油墨的附着力，其目的是破坏油墨结晶膜。例如，零着墨油或醇酸树脂、环氧树脂和聚酰胺树脂都是附着力较大的材料，加入油墨中可以增强附着力。但是这些树脂与胶印油墨的相容性不好，所以不能多加，因为加入太多会稀释油墨的颜色，太少则不好。
八是在油墨中加入有机溶剂溶解结晶墨膜。这是印刷业者常用的方法之一，但晶体墨膜已成为主体，具有网状结构的光滑墨膜不易溶解，过多过多效果不佳。
九是在油墨中加入碱或肥皂增强极性，使其更容易印刷，但在当时看来是印刷的，但干燥后却不牢固附着，而且很容易擦掉。