发布时间：2020-11-23 10:30:00
1为了防止转印层颜色爆裂，对纸张的含水量有什么要求？答：衬纸含水量过高，室内温湿度不稳定，转印纸易变形，出现边凹边凸的荷叶现象。随着贮存时间和贮存温度的变化，转印纸的水分会有不同程度的释放。而转移产物的水分释放过多，纸纤维会相对坚硬、易碎。模切压痕后，压痕硬化纸纤维会受到不同程度的损伤。转印纸的含水率一般控制在6%，印刷车间温度控制在18-25%，湿度控制在60%±5%。
1为了防止转印层颜色爆裂，对纸张的含水量有什么要求？
答：衬纸含水量过高，室内温湿度不稳定，转印纸易变形，出现边凹边凸的荷叶现象。随着贮存时间和贮存温度的变化，转印纸的水分会有不同程度的释放。而转移产物的水分释放过多，纸纤维会相对坚硬、易碎。模切压痕后，压痕硬化纸纤维会受到不同程度的损伤。转印纸的含水率一般控制在6%，印刷车间温度控制在18-25%，湿度控制在60%±5%。
2防止转印层颜色爆炸的粘合剂涂层数量要求是什么？
a： 铝层在转印纸表面的附着力主要取决于附着力和涂布量。涂层的大小也直接影响着色爆现象。如果涂布量太小，粘合剂渗入纸张的量很小，转移的铝层不易完全剥离，干成膜层薄，不易抵抗强压力；如果涂布量太大，纸张与薄膜复合时容易挤出。如果烘箱温度调节不当，成膜性较差，与铝层的连接牢固性不强。
答：干燥系统长度为12-16m，温度区至少为3组，为4组。应根据烘纸机背面的热风量和排风速度的不同，直接调整烘纸机的排风速度。当转速较低时，温度相对较低，反之，温度相对较高。当烘箱速度在100～125m/min之间时，温度区设为100，第二区设为110，第三区设为110，第四区设为90。
4为了防止转印层颜色爆炸，对胶粘剂的性能有什么要求？
a： 目前，我国使用的转印纸大多是湿转印，即将转印胶涂在转印膜的铝层或纸张表面，再与纸张或转印膜复配。转印纸在烘箱中干燥后，通过离线剥离或直接剥离进行复合转印。
对于湿转移方式，初始干燥性能、干燥性能、成膜性能、耐水性（干燥后水不易溶解）、耐溶剂性、抗紫外线辐射性、摩擦性，所用水基胶粘剂要求具有高强度耐压和耐高温性能。主要性能的具体要求如下。
（1） 胶粘剂初始干燥性能要求：复合纸经过烘箱后，在一定的温度控制条件下干燥成膜，并且胶粘剂与纸张和转移铝层初干后的牢固度足以使转移铝层完全剥离。
（2） 胶粘剂粘度要求：目前国内转移纸生产的生产设备很多，包括干法覆膜剥离、湿法覆膜剥离、覆膜或纸张涂布等。无论采用哪种方法生产转印纸，胶粘剂粘度的控制更为重要。如果胶粘剂粘度过低，速度过快，通过复合辊时容易挤出，影响凝胶的结合强度。如果胶粘剂粘度过高，速度过快，涂层不均匀，影响铝层的转移，导致剥离不彻底。因此，有必要根据不同的复合方法、干燥方法和涂布方法选择合适的胶粘剂粘度。
（3） 成膜性能要求：转印纸中胶粘剂不能完全干燥，但成膜后附着力应达到80n，铝层附着力应达到50n张力标准。胶粘剂的成膜性能直接影响转印纸的色爆率。本发明的成膜性好的胶粘剂能提高纸张表面的柔韧性和耐折性，同时降低颜色爆裂率。
（4） 耐溶剂性要求：转印纸分为原纸、胶粘剂、铝层、清漆等层。成膜后胶粘剂的耐溶剂腐蚀性能普遍较差，其耐腐蚀时间和性能主要取决于胶粘剂中添加的防腐添加剂。凹版印刷用溶剂是一种高氟点的混合型极性物质，腐蚀性强，但挥发快。在65-90的高温和通风条件下能瞬间挥发，不会对胶粘剂的膜结构造成太大的破坏。